<tt id="qsh3k"><address id="qsh3k"></address></tt><rt id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></rt>
      <track id="qsh3k"></track>

      <track id="qsh3k"><menu id="qsh3k"><legend id="qsh3k"></legend></menu></track>
        <rt id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></rt>
        <track id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></track>
        當前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內容
        廣告1
        相關熱門公開課程更多 》
        相關熱門內訓課程更多 》
        相關最新下載資料

        打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

        課程編號:23424   課程人氣:146

        課程價格:¥3800  課程時長:2天

        行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

        授課講師:周文來

        課程安排:

               2022.4.13 廣州



        • 課程說明
        • 講師介紹
        • 選擇同類課
        【培訓對象】
        公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

        【培訓收益】
        Ø 權威實戰導師 原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。 課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。 Ø 大量案例講解 DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。 Ø 一個對標評估: 對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

        課程大綱

        第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹

         

        模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰

        要點:

        1.1 供應鏈管理的底層邏輯

        1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式

        1.3 供應鏈管理的核心要素

        1.4 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

        1.5 供應鏈優化的常見誤區

        1.6 利潤導向&客戶導向雙輪驅動

        1.7 供應鏈優化思路與框架

         

        案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業

        解讀1如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。

         

        模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

        要點:

        2.1 企業供應鏈典型的3個層次與水平

        2.2 供應鏈運作參考模型SCOR

        2.3 SCOR模型定義的三種標準運作模式

        2.4 什么是集成供應鏈(ISC)

        2.5 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

        2.6 新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)

        2.7 實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵

        2.8 集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形

         

        模塊三:供應鏈為什么要集成運作

        要點:

        3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

        3.2 端到端的供應鏈有多復雜

        3.3 打破部門職能間的“墻”并協同起來

        3.4 集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方

        解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。

         

        模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹

        要點:

        4.1 華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )

        4.2 華為供應鏈成熟程度評估

        4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

        4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

        4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心

        4.6 基于SCOR,實現端到端的全流程貫通

        4.7 華為集成供應鏈的改造效果

        對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

        經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

         

         第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產品交付能力

         

        模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

         

        要點:

        5.1 確定供應鏈的核心改進點

        5.2 方案設計的主要原則

        5.3 集成供應鏈(ISC方法論框架與模型

         

        模塊六:差異化的供應策略&庫存策略

        要點:

        6.1 客戶分類、產品分類

        6.2 差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)

        6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構

        Ø  如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期

        Ø  如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低

        案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利

        練習1.1制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯.

         

         

        模塊七 :可執行的銷售預測方法

        要點:

        7.1為什么要有銷售預測

        7.2銷售預測的前提條件

        7.3銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別

        7.4常見的銷售預測制定方法及可執行性分析

        7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法

        7.6銷售預測人員如何設置

        7.7銷售預測的準確性如何衡量

        7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責?

        案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業

        練習1.2:可執行的銷售預測制定方法

         

         

        模塊八 :需求的確定與產銷協同(S&OP

        要點:

        8.1什么是S&OP

        8.2為什么要有S&OP(帶來的好處…)

        8.3S&OP的通用流程與適用性分析

        8.4S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴

        8.5S&OP的策略、方法與規則

        8.6可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法

        案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

        練習1.3可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

         

         

        模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

        要點:

        9.1 不要為訂單驅動(MTO)所迷惑

        9.2 打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態

        9.3 優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵

        9.4 如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃

        9.5 如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃

        9.6 S&OP指導下的五級計劃運營體系

        9.7 建立適時的物控體系

        9.8 建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

        練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系

         

        案例講解:易事特、方太、日豐

         

        對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

         

        第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

         

         

        模塊十 :可執行的物料預測&計劃方法

        要點:

        10.1     物料預測&計劃的底層邏輯

        10.2     物料分類:將基本需求與變動需求相分離

        10.3     統計預測與需求計劃相結合

        10.4     關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃

        10.5     建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵

        10.6     物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

        10.7     大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案

        Ø  如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題

        Ø  如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

        10.8     建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

         

         

        模塊十一 :供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

        要點:

        11.1     什么是采購技術

        11.2     什么是供應商協同JIT/VMI

        11.3     如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI

        11.4     供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑

         

        11.5     采購技術&供應商協同之集成解決方案

         

        案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

        練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

         

        對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

         第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統

         

        模塊十二:配置&集成供應鏈

        要點:

        12.1     打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態

        12.2     根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈

        12.3     集成供應鏈優化與實施的方法、步驟

        12.4     集成供應鏈藍圖

        12.5     先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。

         

         

        模塊十三 :無縫銜接IT系統

        要點:

        13.1     信息化建設的前提與路徑

        13.2     典型的流程&IT系統架構

        13.3     集成供應鏈信息流模型

        13.4     未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)

        對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

         

         

        --謝謝--

        咨詢電話:
        0571-86155444
        咨詢熱線:
        • 微信:13857108608
        聯系我們
        H纯肉无遮掩3D动漫在线观看
        <tt id="qsh3k"><address id="qsh3k"></address></tt><rt id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></rt>
          <track id="qsh3k"></track>

          <track id="qsh3k"><menu id="qsh3k"><legend id="qsh3k"></legend></menu></track>
            <rt id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></rt>
            <track id="qsh3k"><menu id="qsh3k"></menu></track>