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        現場精細化管理改善與提升

        課程編號:32192   課程人氣:100

        課程價格:¥3800  課程時長:2天

        行業類別:   專業類別:

        授課講師:陳老師

        課程安排:

               2022.4.14 蘇州



        • 課程說明
        • 講師介紹
        • 選擇同類課
        【培訓對象】


        【培訓收益】
        ? 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;

        ? 建立正確的工作、改善思路和邏輯;

        ? 掌握現場常見的管理工具和方法。

               培訓時間/地點: 2022414~15日(星期 ~ 星期/ 

             2022714~15日(星期 ~ 星期/

              20221117~18日(星期 ~ 星期/

        收費標準:3800/

        Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

        Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用,早餐及晚餐 

        課程背景:

        現在市場競爭日趨激烈,要在產品的同質化競爭中勝出,制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者,制造現場的管理活動的是其核心業務,不僅要掌握具體的作業技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平,系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

        授課形式:

        知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        課程大綱:

        一、破冰

        二、精細化管理的必要性

        1. 制造業從現場出發

        Ø 制造業的突破之路

        Ø 現場在供應鏈中的定位

        Ø 理想的現場是怎樣的?

        案例分享:粗放的現場

        2. 精細化管理概述

        Ø 從規范化到精細化的必要性

        Ø 精細化管理的重要邏輯

        ² PDCA-SDCA

        ² 三現主義

        ² 數據量化

        案例分享:標準化、三現、量化管理

        3. 現場精細化體系的構建

        Ø 現場管理之屋

        ² 4M、PQCDSM

        ² 七大浪費

        Ø 全面拉動系統圖

        小組討論:現場管理的職能要點

        三、制造現場精細化管理推進方法

        1. 5S管理

        Ø 正確認識5S

        ² 5S的目的和意義

        ² 走出5S認識的誤區

        Ø 5S各階段方法要點

        Ø 5S管理如何量化?

        2. 目視化管理

        Ø 什么是目視管理?

        Ø 目視管理的不同層次

        小組練習:目視管理方法的運用

        ² 各層次目視管理工具認知

        Ø 目視管理實例

        3. 安全管理——“零事故

        Ø 災害發生機理

        Ø 安全管理的三原則

        Ø 驚嚇事件記錄法

        Ø 危險預知訓練(KYT)活動

        ² KYT討論分析四步法

        練習:識別危險因素

        Ø 手指口述安全確認法

        4. POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷

        Ø 工序內打造品質

        Ø POKAYOKE是質量利器

        ² 防錯十大原理

        ² 防錯的四種模式

        練習:防錯法的運用

        Ø 自動化和自働化

        案例分享:豐田的自働化

        5. 設備管理——“零故障

        Ø 故障發生機理

        Ø 零故障的對策

        Ø 自主保全6步法

        案例分享:OPL、C/F及改善活動

        Ø 設備綜合效率(OEE

        Ø 6LOSS改善分析

        案例分享:生產線工時改善分析對策

        6. 標準作業管理

        Ø 什么是標準作業?

        Ø 標準作業三要素

        ² 生產節拍

        ² 工作順序

        ² 標準在制品數

        Ø 標準化工作整合表

        Ø 標準化工作布局

        Ø 山積表

        小組練習:工作改善

        7. 物流管理

        Ø 標準作業與配送標準化

        Ø 水蜘蛛作業改善

        Ø 程序流程分析

        案例分享:程序流程分析

        Ø 搬運活性指數改善

        Ø 物流作業的標準化

        四、課程總結

        五、Q&A

        咨詢電話:
        0571-86155444
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